STN EN 1090-2
| Označenie: | STN EN 1090-2 |
| Platnosť: | Platná |
| Počet strán: | 196 |
| Jazyk: |
SK
|
| Listinná verzia: | 36,30€ |
| Elektronická verzia: |
a) Bez možnosti tlače, prenosu textu a obrázkov:
32,67€ b) Bez možnosti tlače, s prenosom textu a obrázkov: 36,30€ c) S možnosťou tlače, prenosu textu a obrázkov: 47,19€ |
| Slovenský názov: | Zhotovovanie oceľových a hliníkových konštrukcií. Časť 2: Technické požiadavky na oceľové konštrukcie |
| Anglický názov: | Execution of steel structures and aluminium structures. Part 2: Technical requirements for steel structures |
| Dátum vydania: | 01. 04. 2020 |
| Dátum zrušenia: | |
| ICS: | 91.080.10 |
| Triediaci znak: | 73 2601 |
| Úroveň zapracovania: | idt EN 1090-2:2018 |
| Vestník: | 03/20 |
| Zmeny: | |
| Nahradzujúce normy: | |
| Nahradené normy: | STN EN 1090-2:2019-01 (73 2601) |
| Poznámka vo Vestníku: | |
| Predmet normy: | Táto európska norma špecifikuje požiadavky na zhotovovanie oceľových konštrukcií alebo vyrábaných dielcov z: výrobkov z konštrukčných uhlíkových ocelí valcovaných za tepla až do a vrátane pevnostnej triedy S700; dielcov tvarovaných za studena a plošných profilov až do a vrátane pevnostnej triedy S700 (pokiaľ nespadajú do pôsobnosti EN 1090-4); austenitických, austeniticko-feritických a feritických nehrdzavejúcich oceľových výrobkov vyrobených za tepla alebo tvarovaných za studena; nosných dutých profilov vyrobených za tepla alebo tvarovaných za studena, vrátane valcovaných výrobkov štandardného rozsahu a vyrobených na zákazku a dutých profilov vyrobených zváraním. Táto európska norma sa môže použiť tiež pre konštrukčné ocele až do a vrátane pevnostnej triedy S960, pod podmienkou, že sú preverené podmienky zhotovovania vzhľadom na kritériá spoľahlivosti a sú špecifikované všetky nevyhnutné doplňujúce požiadavky. |
| Náhľad normy: | Náhľad normy (PDF) |
| Obsah: |
Európsky predhovor 20 Úvod 21 1 Predmet normy 22 2 Normatívne odkazy 22 3 Termíny a definície 32 4 Technické špecifikácie a dokumentácia 34 4.1 Špecifikácia zhotovovania 34 4.1.1 Všeobecne 34 4.1.2 Triedy zhotovovania 34 4.1.3 Požiadavky na úpravu povrchu pre ochranu proti korózii 34 4.1.4 Geometrické tolerancie 34 4.2 Dokumentácia zhotoviteľa 34 4.2.1 Dokumentácia kvality 34 4.2.2 Plán kvality 35 4.2.3 Bezpečnosť montážnych prác 35 4.2.4 Dokumentácia zhotovovania 35 5 Základné výrobky 35 5.1 Všeobecne 35 5.2 Identifikácia, dokumenty kontroly a sledovateľnosť 36 5.3 Výrobky z konštrukčnej ocele 37 5.3.1 Všeobecne 37 5.3.2 Tolerancie hrúbky 38 5.3.3 Stav povrchu 39 5.3.4 Doplňujúce vlastnosti 39 5.4 Oceľové odliatky 39 5.5 Prídavný materiál na zváranie 40 5.6 Mechanické spojovacie súčiastky 41 5.6.1 Všeobecne 41 5.6.2 Terminológia 41 5.6.3 Konštrukčné skrutkové spoje na spoje bez predpätia 41 5.6.4 Konštrukčné skrutkové spoje na predpínanie 42 5.6.5 Priame indikátory napätia 42 5.6.6 Spoje so zvýšenou odolnosťou proti atmosférickej korózii 42 5.6.7 Základové skrutky 42 5.6.8 Zabezpečovacie zariadenia matíc 43 5.6.9 Podložky 43 5.6.10 Nity na nitovanie za tepla 43 5.6.11 Špeciálne spojovacie súčiastky 43 5.6.12 Dodanie a identifikácia 43 5.7 Spriahovacie tŕne a šmykové zarážky 44 5.8 Betonárska oceľ priváraná ku konštrukčnej oceli 44 5.9 Materiály na podlievanie 44 5.10 Mostné závery 44 5.11 Vysokopevné laná, tyče a koncovky 44 5.12 Stavebné ložiská 44 6 Príprava a zostavovanie 45 6.1 Všeobecne 45 6.2 Identifikácia 45 6.3 Manipulácia a skladovanie 45 6.4 Delenie 47 6.4.1 Všeobecne 47 6.4.2 Strihanie a delenie dierovaním 47 6.4.3 Tepelné rezanie 47 6.4.4 Tvrdosť povrchov voľných hrán 48 6.5 Tvarovanie 48 6.5.1 Všeobecne 48 6.5.2 Tvarovanie za tepla 48 6.5.3 Rovnanie plameňom 49 6.5.4 Tvarovanie za studena 50 6.6 Zhotovovanie dier 51 6.6.1 Rozmery dier 51 6.6.2 Tolerancie priemeru diery pre skrutky a čapy 52 6.6.3 Zhotovovanie dier 52 6.7 Výrezy 53 6.8 Povrchy spojov s úplným kontaktom 53 6.9 Zostavovanie dielcov 53 6.10 Kontrola zostavovania 54 7 Zváranie 54 7.1 Všeobecne 54 7.2 Technologický postup zvárania 54 7.2.1 Požiadavky na technologický postup zvárania 54 7.2.2 Obsah technologického postupu zvárania 54 7.3 Spôsoby zvárania 55 7.4 Schválenie postupov zvárania a kvalifikácia zváračského personálu 55 7.4.1 Schválenie postupov zvárania 55 7.4.2 Zvárači a operátori zvárania 57 7.4.3 Koordinácia zvárania 58 7.5 Príprava a zhotovovanie zvárania 59 7.5.1 Príprava spoja 59 7.5.2 Skladovanie a manipulácia s prídavným materiálom na zváranie 60 7.5.3 Ochrana proti vplyvu počasia 60 7.5.4 Zostavenie pre zváranie 60 7.5.5 Predhrev 60 7.5.6 Dočasné pripojenia 60 7.5.7 Stehové zvary 61 7.5.8 Kútové zvary 61 7.5.9 Tupé zvary 62 7.5.10 Zvary na oceliach so zvýšenou odolnosťou proti atmosférickej korózii 63 7.5.11 Spoje diagonál 63 7.5.12 Priváranie tŕňov 63 7.5.13 Žliabkové a dierové zvary 63 7.5.14 Iné typy zvarov 63 7.5.15 Tepelné spracovanie po zváraní 63 7.5.16 Zhotovovanie zvarov 63 7.5.17 Zváranie ortotropných mostoviek 64 7.6 Kritéria preberania 64 7.6.1 Bežné požiadavky 64 7.6.2 Požiadavky na únavu 64 7.6.3 Ortotropné mostovky 64 7.7 Zváranie nehrdzavejúcich ocelí 64 8 Mechanické spoje 65 8.1 Všeobecne 65 8.2 Použitie skrutkových spojov 65 8.2.1 Všeobecne 65 8.2.2 Skrutky 65 8.2.3 Matice 66 8.2.4 Podložky 66 8.3 Uťahovanie spojov bez predpätia 67 8.4 Príprava kontaktných povrchov trecích spojov 67 8.5 Uťahovanie predpätých skrutkových spojov 68 8.5.1 Všeobecne 68 8.5.2 Referenčné hodnoty uťahovacích momentov 70 8.5.3 Metóda uťahovacieho momentu 70 8.5.4 Kombinovaná metóda 71 8.5.5 HRC metóda 71 8.5.6 Metóda priameho indikátora predpätia 72 8.6 Lícované skrutky 72 8.7 Nitovanie za tepla 73 8.7.1 Nity 73 8.7.2 Nitovanie 73 8.7.3 Kritériá preberania 73 8.8 Používanie špeciálnych spojovacích súčiastok a metód spájania 73 8.9 Odieranie a zadretie nehrdzavejúcich ocelí 74 9 Montáž 74 9.1 Všeobecne 74 9.2 Podmienky na stavenisku 74 9.3 Montážny postup 75 9.3.1 Zásady montážneho postupu 75 9.3.2 Technologický postup montáže zhotoviteľa 76 9.4 Geodetické merania 76 9.4.1 Referenčný systém 76 9.4.2 Polohové body 77 9.5 Podpery, kotvy a ložiská 77 9.5.1 Kontrola podpier 77 9.5.2 Vytyčovanie a vhodnosť podpier 77 9.5.3 Zachovanie vhodnosti stavu podpier 77 9.5.4 Dočasné podpery 77 9.5.5 Podlievanie a utesňovanie 77 9.5.6 Kotvenie 78 9.6 Montáž a práce na stavenisku 78 9.6.1 Montážne výkresy 78 9.6.2 Označovanie 79 9.6.3 Manipulácia a skladovanie na stavenisku 79 9.6.4 Skúšobné zostavenie 79 9.6.5 Spôsoby montáže 79 10 Povrchová úprava 81 10.1 Všeobecne 81 10.2 Príprava oceľových podkladov pre nátery a príbuzné výrobky 81 10.3 Ocele odolné proti atmosférickej korózii 82 10.4 Galvanická väzba 82 10.5 Žiarové zinkovanie ponorom 82 10.6 Utesnenie priestorov 82 10.7 Povrchy v kontakte s betónom 83 10.8 Neprístupné povrchy 83 10.9 Opravy po rezaní alebo zváraní 83 10.10 Čistenie dielcov z nehrdzavejúcej ocele 83 11 Geometrické tolerancie 83 11.1 Typy tolerancií 83 11.2 Základné tolerancie 84 11.2.1 Všeobecne 84 11.2.2 Výrobné tolerancie 84 11.2.3 Montážne tolerancie 85 11.3 Prevádzkové tolerancie 86 11.3.1 Všeobecne 86 11.3.2 Tabuľkové hodnoty 86 11.3.3 Alternatívne kritériá 86 12 Kontrola, skúšanie a opravy 87 12.1 Všeobecne 87 12.2 Základné výrobky a dielce 87 12.2.1 Základné výrobky 87 12.2.2 Dielce 87 12.2.3 Nezhodné výrobky 87 12.3 Výroba: geometrické rozmery vyrobených dielcov 87 12.4 Zváranie 88 12.4.1 Všeobecne 88 12.4.2 Kontrola po zváraní 89 12.4.3 Kontrola a skúšanie privarených spriahovacích tŕňov oceľobetónových konštrukcií 91 12.4.4 Výrobné skúšky zvárania 92 12.4.5 Kontrola a skúšanie zvárania betonárskej ocele 92 12.5 Mechanické spoje 92 12.5.1 Kontrola skrutkových spojov bez predpätia 92 12.5.2 Kontrola a skúšanie predpätých spojov 92 12.5.3 Kontrola a opravy nitov nitovaných za tepla 95 12.5.4 Špeciálne spojovacie súčiastky metódy spájania 95 12.6 Povrchová úprava a ochrana proti korózii 96 12.7 Montáž 96 12.7.1 Kontrola skúšobného zostavovania 96 12.7.2 Kontrola zmontovanej konštrukcie 96 12.7.3 Geodetické zameranie geometrického umiestnenia spojovacích uzlov 96 12.7.4 Ďalšie preberacie skúšky 98 Príloha A (normatívna) – Doplňujúce informácie, možnosti a požiadavky spojené s triedami zhotovovania 99 A.1 Doplňujúce informácie 99 A.2 Možnosti 102 A.3 Požiadavky na triedy zhotovovania 107 Príloha B (normatívna) – Geometrické tolerancie 110 B.1 Všeobecne 110 B.2 Výrobné tolerancie 110 B.2 Montážne tolerancie 133 Príloha C (informatívna) – Kontrolný zoznam pre obsah plánu kvality 149 C.1 Všeobecne 149 C.2 Obsah 149 C.2.1 Manažment 149 C.2.2 Preskúmanie špecifikácie 149 C.2.3 Dokumentácia 149 C.2.4 Postupy kontroly a skúšania 150 Príloha D (informatívna) – Postup na overenie spôsobilosti procesu automatizovaného tepelného rezania 151 D.1 Všeobecne 151 D.2 Opis postupu 151 D.2.1 Všeobecne 151 D.2.2 Priemerná drsnosť povrchu RZ5 152 D.2.3 Odchýlka kolmosti a uhla 153 D.2.4 Skúška tvrdosti 153 D.3 Rozsah schválenia 154 D.3.1 Skupiny materiálov 154 D.3.2 Hrúbka materiálu 154 D.3.3 Tlaky plynov 154 D.3.4 Rýchlosť rezania a výška dýzy 155 D.3.5 Teplota predhrevu 155 D.4 Protokol o skúške 155 Príloha E (informatívna) – Zvárané spoje dutých profilov 158 E.1 Všeobecne 158 E.2 Návod na určenie štartovacej a zastavovacej polohy zvaru 158 E.3 Príprava zvarových plôch 158 E.4 Zostava na zvarenie 158 E.5 Spoje kútovými zvarmi 165 Príloha F (normatívna) – Ochrana proti korózii 166 F.1 Všeobecne 166 F.1.1 Rozsah použitia 166 F.1.2 Špecifikácia funkčnosti 166 F.1.3 Normatívne požiadavky 166 F.1.4 Pracovný postup 167 F.2 Príprava povrchu uhlíkových ocelí 167 F.2.1 Príprava povrchu uhlíkových ocelí pred natieraním alebo žiarovým striekaním 167 F.2.2 Príprava povrchu uhlíkových ocelí pred žiarovým zinkovaním ponorom 168 F.3 Zvary a povrchy pre zváranie 168 F.4 Povrchy v predpätých spojoch 168 F.5 Príprava spojovacích súčiastok 168 F.6 Spôsoby povrchovej ochrany 168 F.6.1 Natieranie 168 F.6.2 Striekanie kovom 169 F.6.3 Žiarové zinkovanie ponorom 169 F.7 Kontrola a skúšanie 169 F.7.1 Všeobecne 169 F.7.2 Pravidelná kontrola 169 F.7.3 Referenčné plochy 169 F.7.4 Dielce žiarovo zinkované ponorom 170 Príloha G (normatívna) – Určenie súčiniteľa trenia 171 G.1 Všeobecne 171 G.2 Významné premenné 171 G.3 Skúšobné vzorky 171 G.4 Postup skúšky súčiniteľa trenia a vyhodnotenie výsledkov 174 G.5 Rozšírená skúška dotvarovania a jej vyhodnotenie 176 G.6 Výsledky skúšok 176 Príloha H (normatívna) – Skúška kalibrácie predpätých skrutkových spojov v podmienkach na stavenisku 178 H.1 Všeobecne 178 H.2 Značky a jednotky 178 H.3 Podstata skúšky 178 H.4 Skúšobné zariadenie 179 H.5 Skúšobné zostavy 179 H.6 Skúšobná zostava 179 H.7 Skúšobný postup 180 H.8 Vyhodnotenie výsledkov skúšok 180 H.9 Protokol o skúške 181 Príloha I (normatívna) – Určenie straty predpätia pre hrubé povlaky 183 I.1 Všeobecne 183 I.2 Skúška postupu 184 Príloha J (informatívna) – Šesťhranné injektované skrutky 185 J.1 Všeobecne 185 J.2 Rozmery dier 185 J.3 Skrutky 185 J.4 Podložky 186 J.5 Matice 187 J.6 Živica 187 J.7 Uťahovanie 187 J.8 Inštalácia 187 Príloha K (informatívna) – Návod vývojového diagramu na vypracovanie a použitie WPS 188 Príloha L (informatívna) – Návod na výber triedy kontroly zvarov 189 L.1 Všeobecne 189 L.2 Kritériá výberu 189 L.3 Rozsah doplňujúcich skúšok 191 Príloha M (normatívna) – Sekvenčná metóda na kontrolu spojovacích súčiastok 192 M.1 Všeobecne 192 M.2 Použitie 193 Literatúra 194 |